當前，水泥行業正面臨多重挑戰：產能過剩加劇、內卷式競爭白熱化、環保與節能降耗政策持續收緊。在這一背景下，企業如何通過技術創新實現降本增效、構建差異化競爭力，成為行業突圍的關鍵命題。作為水泥粉磨系統優化領域的創新引領者，新余志宏新材料有限公司憑借自主研發的第三代特種陶瓷球技術，為行業提供了高效節能的解決方案。近日，水泥人網獨家對話新余志宏新材料技術負責人蘇總，深入探討粉磨系統技改的突圍路徑與未來方向。
破局產能過剩，粉磨系統技改是“必答題”
面對水泥行業產能過剩的長期難題，蘇總直言：“對粉磨系統進行優化技改，實現節能降耗目標，這在任何時候都是水泥行業亟待解決的問題！尤其在當前內卷式惡性競爭下，其緊迫性更加凸顯。”他進一步指出，粉磨工序約占水泥生產總電耗的40%-50%，優化空間巨大，而傳統技改方案普遍存在投資高、周期長、見效慢的痛點。
自2016年起，志宏新材便錨定粉磨系統研磨介質這一細分領域，通過持續創新迭代，先后推出三代特種陶瓷球產品。其中，第三代產品憑借“長期抗疲勞強度高、破球率低、比重大”三大核心優勢，成為水泥企業技改的優選方案。“與普通陶瓷球相比，我們的產品破球率≤0.2%，體積密度達3.8g/cm³，研磨效率提升顯著。”蘇總表示。
技術硬實力，從“替代鋼球”到“全流程服務”
在闡述技術競爭力時，蘇總將粉磨系統優化分為三大模塊：預粉磨系統、粉磨本體系統和磨尾選粉系統。相較于動輒數百萬元的設備升級方案，志宏新材的方案聚焦研磨介質革新。“用特種陶瓷球替換鋼球/鋼段，本質上是將企業必購的耗材提前轉化為技改投資。”這種輕量化改造模式，使水泥企業能以更低成本、更快速度實現節能目標。
數據顯示，在年產100萬噸的水泥粉磨系統中，采用第三代特種陶瓷球后，噸水泥電耗可降低2-5度，按0.6元/度電價測算，年節省電費超150萬元。“投資回收期普遍在一年以內，且無需停產改造。”蘇總強調。值得一提的是，針對礦渣、粉煤灰等超細粉磨場景，該產品更可實現噸電耗下降5-10度，節能效果翻倍。
技術優勢之外，志宏新材構建了"產品+服務"的雙重壁壘。公司組建專業調磨團隊，推出“一廠一策”定制方案和“交鑰匙工程”，從前期診斷、中期調試到后期跟蹤提供全流程服務。“我們的工程師會駐廠跟進，直至技改目標達成，并長期監測使用效果。”蘇總介紹道。
環保倒逼創新，特種陶瓷球的綠色價值疫
隨著"雙碳"目標推進，水泥行業環保壓力持續升級。對此，蘇總指出：“特種陶瓷球的應用本身就是綠色生產的重要實踐。”相較于傳統鋼球，其生產過程中碳排放更低，且使用壽命延長30%以上，減少固廢產生。更關鍵的是，在同等臺產下，電耗的大幅下降直接削減了企業的碳足跡。
技術參數顯示，第三代產品在保持水泥品質不變的前提下，可比普通陶瓷球再降電耗1-2度/噸。這種“提質不降產”的特性，破解了行業長期存在的節能與保質的矛盾。為消除客戶疑慮，志宏新材更推出“無效退款”承諾，展現對技術實力的絕對信心。
戰略定力，做粉磨領域的“掃地僧”
面對原材料價格波動和行業惡性競爭，蘇總坦言：“唯有堅守‘做精做強’戰略，才能在亂局中立足。”在研發端，公司堅持“板凳要坐十年冷”的工匠精神，持續優化材料配方與工藝；在供應鏈端，通過規模化采購與精益管理對沖成本壓力；在市場端，則以“為客戶創造超額收益”為準則，構建長期合作關系。
“我們甘做粉磨系統領域的‘掃地僧’，用極致的產品和服務贏得市場尊重。”蘇總用這一比喻詮釋了企業的戰略定位。目前，志宏新材已服務全國數百家水泥企業，成功案例覆蓋各大主流水泥品種生產場景。
在水泥行業轉型升級的攻堅階段，新余志宏新材料以技術創新為矛，以客戶價值為盾，開辟了一條輕量化、高效化的粉磨系統技改路徑。正如蘇總所言：“節能降耗不是選擇題，而是生存發展的必由之路。”隨著第三代特種陶瓷球的規模化應用，水泥行業的綠色智造藍圖正加速照進現實。